揚子石化芳烴廠在精細管理中，將系統運行的實際工藝數值與目標值進行比較，再把這些“差異”折算成對影響成本效益的“價值”，每天通過“全流程優化績效日報”向全廠進行通報，從而使管理和操作人員能夠直觀地看到每天裝置“損失了多少”和“增效了多少”，有效地激發了員工對精心操作優化運行的能動性和對成本效益管理的意識。本文由上海凱太泵業制造有限公司轉載發布；上海凱太泵業主要生產一體化預制泵站,污水提升設備,全自動隔油設備,切割式排污泵,無負壓供水設備, 排污泵,消防泵,化工泵等;長期免費為客戶提供產品咨詢和技術支持。

    揚子石化芳烴聯合裝置系統復雜，每個參數變化都與整體效益有著千絲萬縷的聯系，要求管理人員對每個操作環節進行嚴密監控和優化。過去，對于加熱爐氧含量、分餾塔回流比等關鍵績效指標，員工只是滿足于“不超標”，無法感受到參數優化對具體效益的影響。從今年1月份開始，揚子芳烴廠每天對“加熱爐氧含量與排煙溫度、分流塔回流比、火炬氣排放量、余熱回收系統運行情況、加氫精制溫度、臨氫反應的氫烴比和循環水溫差”等7個方面的數據單獨進行采集與監控，對比目標值進行“價值化”，使每天的效益變化進行量化，便于有針對性地采取優化措施。

    揚子芳烴廠大型加熱爐比較多，他們就每天把43臺爐子的氧含量排煙溫度與目標控制值進行比較，那些氧含量控制比較好的單位，每天都通過“全流程優化績效日報”了解自己的哪臺爐子又創效了多少錢，凡是氧含量超標的單位，也能在第一時間知道“自己的哪臺爐子今天又虧損了多少錢”。他們還把每天超標最嚴重的5臺加熱爐進行通報批評，暴露出存在的問題和難點，要求進行針對性的整改；由于全部都用數據和具體效益說話，使員工心服口服。二甲苯裝置BA802、BA804A/B加熱爐由于熱負荷高，為避免燃料熱值波動導致爐膛正壓，平時爐膛負壓一直控制偏高，也成為通報榜上的“常客”。車間將“降低氧含量就是增效”的理念宣貫到班組，觸動操作人員主動作為、精心操作，經過采取針對性的措施后，使爐膛負壓顯著降低，這幾臺加熱爐也從通報榜上銷聲匿跡。

    揚子芳烴廠把10臺最典型的分餾塔回流比數據進行每天通報，對應的效益增減變化，一目了然。相關車間在穩定運行的基礎上，提出了精細管理的措施和目標，各聯合裝置紛紛推進卡邊操作，在優化操作上下功夫。目前，全廠分餾塔平均回流比由3.1降低至2.75，塔釜再沸器能源消耗顯著降低。通過對循環水溫差進行監控，今年2月初發現循環水溫差低于6℃的控制指標，通過“價值化”對比之后，芳烴廠組織全廠進行水冷器排查調整，最終將溫差調整至10℃以上。

    揚子芳烴廠在將“差異”進行“價值化”過程中，鼓勵員工與國內先進裝置對標，加氫、重整和二甲苯聯合裝置把行業內最優秀的同類裝置運行數據進行張榜公布，并組織管理和專業技術人員進行討論，制定優化運行措施。目前，加氫裂化裝置先后與科研院校建立了聯動措施，通過軟件模擬實現了系統的優化操作；二甲苯聯合聯合裝置的“三苯”和PX收率持續名列集團公司前三名，實現了精細管理從量變到質變的過程。（凌鋒）