一個金點子，一個好想法，如果能夠付諸實踐并取得成功，不僅會促進生產，更會產生可觀的經濟效益。

　　“生產難題就是我的課題。”這是8年間大慶采油三廠作業大隊二隊作業工李旭東常說的話，并堅持付諸行動。針對井下作業生產實際中出現的問題和矛盾，他有想法、出點子，積極開展技術攻關，研制推廣15項技術革新成果，不僅在降低工人勞動強度、提升作業質量、安全環保等方面效果顯著，還累計創造經濟效益過千萬元。

　　“很多革新項目都來源于一個想法，一個點子，而這些想法目的就是能為企業創效。”李旭東說。走進這個作業大隊技術成果展示廳，有很多出自李旭東之手的革新成果。“柔性抽油桿扶正器”——就是這個革新成果，開啟了李旭東的革新之路。“倍程式抽油機由于采用柔性桿傳動，在作業起桿時，柔性桿與井口油管間的摩擦常導致柔性桿保護層的損壞。我當時總覺得這么磨損不是長久之計，一定有辦法解決，于是就大膽嘗試、反復試驗，研制了‘柔性抽油桿扶正器’，沒想到，真的成功了。”李旭東回憶道。

　　就這樣，李旭東的革新夢一發不可收拾，對革新著了迷，全身心投入其中。

　　井下作業是一項耗體力的工作，過去，在下油管時，需將100公斤重的單根油管的一端從油管橋上抬至1.2米高的油管枕上，下一趟管柱，需要抬100多根油管，1個多小時內，操作人員需重復上百次抬油管的動作，勞動強度極大，員工也容易疲勞導致擠壓手事故的發生。

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　　“當時覺得工人勞動強度太大，就想著能不能用什么方法來代替人工，又省勁又高效，于是就研制了‘液壓式油管舉升機’。現在只要員工操作操縱桿，兩秒內就可以完成一次抬油管動作，開關靈活省力，把單一的體力勞動轉換成機械式現代化操作，不僅降低了勞動強度，而且還優化了工人崗位配置，提高了工作效率。”說起這些，李旭東滿眼喜悅。

　　幾年來，他針對檢泵井常用工具“DGM型油管錨”使用中的弊端，提出了“關于在DGM型油管錨上部加裝篩管的建議”，解決了多年的行業難題，獲得了當年大慶油田“高科技、新會戰優秀金點子獎”；他提出的“螺桿泵桿斷井二次坐封”的建議被采納，現場應用72井次，已創效35萬余元。

　　現在，李旭東幾乎每年都有一至兩項革新成果，不只自己沒事勤琢磨，還帶著徒弟們一起干，他的徒弟中已經有5人成為大慶油田級技術能手。這些年，他們研制的“作業機液壓油預熱器”單井施工每天可節約1小時液壓油預熱時間，一年節約費用近30萬元；“防噴找水喇叭口”保證下找水管柱全程防噴，實現安全環保施工，一年節約費用16.6萬元……

　　“其實革新并沒有想象那么難，關鍵在于有沒有好點子，而這需要在生產中不斷摸索和觀察，需要我們主動尋找。”李旭東說。目前，他正在研究“起下電泵管柱井口扶正支座”，能夠防止起下管柱擺動造成電纜損傷和電纜卡子掉落井下，初步加工已經完成，后續更值得期待。

　　李旭東還有個令人贊嘆的做法，他把自己的實踐體會編輯成書，讓更多人受益。他主編了《井下作業工具革新》，參與編寫了《井下作業監督》《井下作業工崗位練兵手冊》等培訓書籍，具有指導意義。