“自今年1月11日潭34-10-4井成功換裝機械無級調速式螺桿泵地面驅動器后，現場應用效果明顯。”4月5日，江漢油田江漢采油廠相關負責人高興地說，該技術的應用達到了不停抽純機械式可連續(xù)調速變排量舉升采油的工藝要求。本文由上海凱太泵業(yè)制造有限公司轉載發(fā)布。上海凱太泵業(yè)主要生產研磨排污泵,G型螺桿泵,QBY氣動隔膜泵,微型隔膜泵,排污泵,消防泵,多級泵,化工泵等。
目前，機械舉升采油領域的地面驅動裝置采用的調速變排量技術，主要包括調整帶輪變比、更換低速電機和加裝變頻裝置三種。調整帶輪變比技術存在操作繁瑣、最小變比受限、停機卡井風險等情況；更換低速電機和加裝變頻裝置，投資成本大、后期維護費用高。為此，江漢采油廠工藝技術人員充分發(fā)揮螺桿泵舉升采油的技術優(yōu)勢，降低其全套舉升設備投資成本，提出了“機械無級調速式螺桿泵地面驅動器”的工藝設計方案。該工藝主要是將常規(guī)固定傳動比的螺桿泵驅動器改造為純機械無級調速式裝置，在工頻輸入、不停機狀態(tài)下可手動連續(xù)調整螺桿泵轉速，使地層供液在很低的情況下也能讓井下泵匹配在最佳工況下運行，有效延長了油井免修期，提高機采系統(tǒng)效率。該裝置與常規(guī)螺桿泵裝置相比，每套可降低成本達3萬元。
潭34-10-4井自投運機械無級調速式螺桿泵地面驅動器一個多月來，即使日液量只有1.5噸，泵效仍高達51%。不僅如此，與以往采用8型或10型抽油機生產相比，該新裝置僅采用7.5千瓦電機驅動，是全油田機采井中的最小裝機功率。據悉，該技術有望“移植”到抽油機采油井上，嘗試替代“變頻降次”的方法，既能降低設備投資成本，又能實現不停抽連續(xù)降次生產。
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