“通過增加一條跨線，優化循環水裝置運行，將2套乙烯裝置部分負荷轉移到1套乙烯裝置，從而保證乙烯聯合裝置的穩產高產。”由揚子石化烯烴廠QC攻關團隊提出并實施的《增加跨線消除局部負荷“瓶頸”提高乙烯聯合裝置產能》合理化建議獲益3122萬元。日前，該合理化建議獲得揚子石化2016年度“十佳合理化建議”獎。本文由上海凱太泵業制造有限公司轉載發布。上海凱太泵業主要生產研磨排污泵,G型螺桿泵,QBY氣動隔膜泵,微型隔膜泵,排污泵,消防泵,多級泵,化工泵等。

    去年，揚子石化乙烯聯合裝置進入運行末期，特別是2套乙烯裝置連續運行第四個年頭，裝置出現了局部“瓶頸”，突出表現為2套乙烯裝置丙烯精餾塔塔頂冷凝器循環冷卻水量不足，造成換熱量不足，丙烯精餾塔壓力升高，冷卻水閥全開失去調節余地，一旦夏季氣溫升高，循環冷卻水溫度高于31℃，2套乙烯裝置將被迫降負荷運行。另外，2套乙烯裝置脫丁烷塔在負荷高時處理能力下降，易出現液泛現象，嚴重制約了2套乙烯裝置的負荷提升。針對這兩個突出的“瓶頸”問題，烯烴廠積極開展合理化建議活動，以問題為導向，實施QC攻關，消“瓶頸”、解難題、增效益。該廠QC攻關團隊通過收集大量運行數據，進行分析研判，結合乙烯聯合裝置全流程優化，提出“增加跨線消除局部負荷‘瓶頸’提高乙烯聯合裝置產能”的合理化建議，得到了采納和實施。

    烯烴廠制定方案，先后實施了“改變2套丙烯精餾塔塔頂冷凝器循環冷卻水供水方式”和“新增2套乙烯裝置至1套裝置的跨線”兩大技改項目，不僅改變了2套丙烯精餾塔塔頂冷凝器循環冷卻水量不足的局面，有效增加了系統操作彈性，而且將2套裝置的一部分負荷轉移到了1套裝置，充分發揮了兩套乙烯裝置并列運行的優勢，有效提高了操作靈活性、彈性及安全平穩性。

    數據顯示，2套丙烯精餾塔塔頂冷凝器循環冷卻水改變供應方式后，增加了丙烯產量，增效1702萬元；增設跨線后，壓減原料加工損失1420萬元。同時，2套乙烯裝置裂解氣量每小時提高了20000標準立方米，相當于該裝置投油量每小時增加了25噸。